一、不銹鋼卷圓機(jī)的工作原理與類型

不銹鋼卷圓機(jī)通過輥軸對金屬板材施加壓力，使其發(fā)生塑性變形形成圓弧或圓筒。根據(jù)工藝溫度可分為：

1. 冷卷工藝：適用于厚度≤20mm的奧氏體不銹鋼（如304、316），室溫下卷制，表面無氧化皮，精度高（±0.1mm）。

2. 熱卷工藝：用于厚度＞20mm或高硬度材料（如2205雙相鋼），加熱至800-1200℃后卷制，可減少回彈，但需控制溫度波動（±50℃）。

設(shè)備類型包括三輥對稱式（卷圓直徑Φ200-Φ2000mm）、四輥式（精度更高，適合Φ1000-Φ5000mm）及數(shù)控卷圓機(jī)（自動化程度達(dá)90%以上）。

二、卷制操作步驟與關(guān)鍵參數(shù)

1. 預(yù)處理：

- 板材邊緣需打磨（R角≤2mm），避免裂紋。

- 根據(jù)厚度調(diào)整輥軸間距（參考公式：間隙=板厚×1.05）。

2. 卷制過程：

- 初卷階段：慢速進(jìn)料（速度≤2m/min），逐步成形。

- 精整階段：多次滾壓（3-5次）消除橢圓度（要求≤0.5%直徑）。

3. 后處理：焊接接頭前需用校圓機(jī)矯正（圓度誤差＜1mm/m）。

三、常見問題與解決方案

1. 板材起皺：因壓力不均導(dǎo)致，需檢查輥軸平行度（偏差＜0.02mm/m）。

2. 回彈過大：冷卷時可通過過卷補(bǔ)償（角度增加5°-10°）。

3. 表面劃傷：輥軸表面硬度應(yīng)≥HRC60，并定期清潔（每8小時潤滑1次）。

四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與安全規(guī)范

- 參考GB/T 150.4-2011《壓力容器》對圓度要求。

- 操作人員需佩戴耐高溫手套（耐受300℃）及護(hù)目鏡，設(shè)備急停響應(yīng)時間＜0.5秒。